如何做股票杠杆强化职教培训和结果运用

　　1月10日，集团(股份)公司经理层新年第一会，提出要坚持以利润为导向，在生产上降本、销售上降费，努力实现皖维“十五五”开好局起好步。不仅明确了工作重点，也更加坚定利润导向、践行降本减费的步伐，各单位认真贯彻落实。

　　有机分厂：锚定利润强攻坚

　　近日，有机分厂迅速响应公司经理层新年第一会会议精神，将利润导向贯穿生产经营全过程，以实干破难题、以攻坚求实效，为公司降本增效、高质量发展注入强劲动力。

　　攻坚项目建设，筑牢利润增长根基。分厂紧扣“开好局、起好步”要求，加快推进项目建设各项工作。成立专项攻坚小组，明确责任分工、细化推进节点，项目组成员实行“早七晚八”、“五加二”工作模式，倒排工期挂图作战，全力破解项目推进中的各类堵点难点问题，确保项目高质量推进的同时，实现成本最小化，为项目投产后快速释放效益、增厚利润筑牢基础。

　　深耕生产提质，刷新装置产量纪录。分厂坚持以利润为导向，聚焦VAC产品生产，不断优化生产工艺、提升操作技能、强化设备保障，全力挖掘生产潜力。完善轮班管理机制，优化作业流程，提升生产连续性和稳定性。组织技术骨干开展工艺攻关，解决生产过程中的瓶颈问题，进一步提升装置负荷。1月份，分厂VAC产量突破619吨，创下装置投产以来历史新高，实现新年生产“开门红”，为全年利润目标达成奠定了坚实基础。

　　聚焦产品研发，拓宽效益增长渠道。在稳住现有产品产量和质量的基础上，分厂主动对标行业前沿，聚焦市场需求，加大新产品研发投入，全力推进产品结构优化升级，增强核心竞争力。针对功能性PVA产品，分厂技术团队攻坚克难，优化研发工艺、完善产品性能，目前产品质量达到市场预期，成功获得下游厂家认可，已进入批量生产阶段。同时，积极推进改性产品研发，持续优化产品配方，改性产品已在下游客户中投入试用，反馈效果良好，顺利进入下一阶段。

　　细化管理举措，深化降本增效成效。修订《VAC/PVA装置降本增效方案》，进一步明确降本目标、细化责任落实。开展全方位挖潜，严控各项费用支出，优化物资管理，合理调配备品备件，减少库存积压。强化职教培训和结果运用，开展全员成本意识教育，引导全体职工从点滴做起、从细节发力。同时严把安全关口，护航生产高效运行，强化现场防冻检查工作，对关键设备、管道、阀门等重点部位进行全面排查梳理，保障生产装置平稳运行，筑牢安全防线。(作者：杨萱/有机分厂)

　　 VAE分厂：精益赋能，价值领航

　　在行业竞争日益激烈、市场环境复杂多变的时代，VAE分厂始终秉持“以利润为导向，以价值为核心”的理念，借助全链条的精益运营，达成成本最优、效益最大化的可持续发展目标。

　　降本增效，筑牢利润增长根基。优化原料配比方案，在确保产品质量的基础上，合理搭配性价比更高的辅料，降低单耗成本。优化产能规划与排产管理，依据市场订单需求，合理安排生产计划，提高产能利用率，减少成品库存积压。针对小批量、定制化订单，实行集中排产，降低生产切换成本。建立全流程品控体系，从原料入厂到成品出库，实施多节点检测，降低不合格品率，避免原料和人工的无效消耗。对不合格品进行合理回收再利用，提升资源利用率。

　　精准定位，提升产品附加值。针对具有一定规模的行业客户，制定专门的大客户拓展策略，与行业龙头企业开展战略合作，有针对性地研发零甲醛VAE乳液。在应用领域层面，将目标聚焦于涂料、建筑、家具、包装、复合以及高端粘合剂等领域，开发具备高附加值的耐水型VAE乳液，以拓展产品的应用范围。

　　推行精益管理，严格把控各项费用支出。压缩期间费用，严格控制管理、财务、办公、差旅等各项非必要开支，优化人员编制和资源配置，实现人力效能与费用效益的双重提升。优化运行工艺，借助DCS系统实时监测温度、压力等参数，优化聚合反应工艺曲线，减少“过度反应能耗”。针对电力峰谷时段，优化设备运行，降低用电成本。为反应釜等关键设备建立健康档案，增加日常巡检频次，推行“点检—保养—预测性维护”机制，将非计划停机次数降为零，降低设备维护成本。(作者：熊志培/VAE分厂)